Lini Produksi Dilengkapi dengan "Otak Cerdas"

Pada 17 November, di bengkel produksi geomembran milik Yucheng Haoyang Environmental Protection Co., Ltd., mesin-mesin meraung, lengan robot mengambil bahan baku dengan presisi, dan lini produksi otomatis beroperasi dengan kecepatan tinggi. Mulai dari pengumpanan, proporsi, dan penimbangan otomatis hingga ekstrusi leleh dan pencetakan tiup, seluruh proses diselesaikan dengan lancar. Gulungan-gulungan geomembran meluncur dari lini produksi, siap dikirim ke pasar domestik dan internasional. "Pada tiga kuartal pertama tahun ini, volume ekspor perusahaan mencapai 200 juta yuan, meningkat 50% dibandingkan tahun sebelumnya. Di balik semua ini, kami terus berinvestasi dalam transformasi digital," ujar Li Hongzhen, direktur teknis perusahaan.

Haoyang Environmental Protection telah terlibat secara mendalam di bidang material geosintetik selama 18 tahun. Perusahaan ini merupakan perusahaan produksi material geosintetik pertama di Provinsi Shandong yang memiliki "kualifikasi anti-rembesan khusus" dan juga merupakan perusahaan inti dalam ekspor material geosintetik Tiongkok. Dengan mengandalkan lebih dari 20 lini produksi otomatis, perusahaan ini memiliki kapasitas produksi tahunan sebesar 300.000 ton, dengan produk yang mencakup lebih dari 20 jenis dalam empat kategori utama, termasuk geomembran dan geotekstil. Produk-produk ini diekspor ke lebih dari 70 negara dan wilayah di seluruh dunia, menjadikannya pemimpin dalam industri ini dalam hal teknologi dan kapasitas produksi. Namun, industri material geosintetik sering dicap "kikuk dan tidak efisien" di masa lalu. Inefisiensi pengumpanan material secara manual, pencampuran yang tidak merata yang memengaruhi kualitas, dan kecepatan pengemasan yang tertinggal dari kapasitas produksi pernah menghambat perkembangan perusahaan. Sekarang, saat memasuki bengkel Haoyang Environment, dari penyediaan bahan baku hingga pergudangan produk jadi, seluruh proses dikontrol secara digital, dan model manufaktur tradisional digantikan oleh metode produksi baru yang cerdas dan ramah lingkungan.

"Dulu, proses pengumpanan material membutuhkan setidaknya lima atau enam orang yang bekerja bersama. Forklift digunakan untuk memindahkan karung-karung bahan baku, yang tidak hanya tidak efisien tetapi juga menimbulkan bahaya keselamatan," jelas Li Hongzhen, merujuk pada sistem pengumpanan otomatis robotik. "Setelah parameternya ditetapkan, sistem ini dapat mencapai pengumpanan otomatis 24 jam, mengurangi tenaga kerja hingga nol dan meningkatkan efisiensi sekitar 15%."

“Sidang Pleno Keempat Komite Sentral CPC ke-20 mengusulkan untuk mengoptimalkan dan meningkatkan industri tradisional. Menerapkan semangat sidang paripurna, mendorong transformasi dan peningkatan teknologi, serta memfasilitasi transformasi digital adalah pendekatan utama,” kata Li Hongzhen. Ia menambahkan, sebelumnya perusahaan telah lama mengadopsi model produksi ekstensif dengan tingkat digitalisasi yang rendah dan lini produksi yang relatif ketinggalan jaman, sehingga sulit memenuhi permintaan pasar akan produk berkualitas tinggi. Pada tahun 2021, perusahaan meluncurkan transformasi digitalnya, memperkenalkan Digital Intelligent Manufacturing System (MES) dan Digital Twin Platform milik Inspur Group: yang pertama melengkapi bengkel produksi dengan "otak cerdas", sementara yang kedua, melalui simulasi, optimalisasi proses, diagnostik jarak jauh, dan pemeliharaan prediktif, membangun platform layanan produksi dan inovasi yang adaptif. Memasuki area kendali pusat bengkel, data di berbagai layar muncul secara real-time, menampilkan dengan jelas indikator-indikator seperti inventaris bahan mentah, kuantitas keluaran, spesifikasi produk, parameter pengoperasian peralatan, dan analisis beban kerja total. “Tingkat konektivitas jaringan peralatan utama telah mencapai 100%, dengan data dikumpulkan dan diperbarui secara real-time di seluruh proses, sehingga manajer dapat memantau dinamika produksi kapan saja,” kata Li Hongzhen. Dia menambahkan bahwa sistem ini bertindak seperti "mesin baru", yang mendorong peningkatan efisiensi produksi secara keseluruhan sebesar 20% dan pengurangan biaya tenaga kerja hampir 15%. Sistem ini juga memberikan kode identifikasi unik untuk setiap produk, memungkinkan pelacakan data proses penuh mulai dari pengadaan bahan mentah, proses produksi, pengujian kualitas, dan distribusi logistik, memastikan kontrol produksi yang tepat dan dapat dilacak untuk produk kelas atas seperti geomembran yang disemprotkan. Perubahan yang disebabkan oleh transformasi digital jauh melampaui hal ini. Untuk mengatasi permasalahan industri seperti pencampuran produksi yang lambat dan tidak merata, perusahaan memperkenalkan sistem batching cerdas yang sepenuhnya otomatis. Melalui algoritme digital, sistem ini secara tepat mengontrol rasio bahan mentah, meningkatkan efisiensi batching sekitar 50%, dan memastikan stabilitas batch 100%. Pada tahap pengemasan, mesin pembungkus cerdas yang sepenuhnya otomatis menggantikan metode pengantongan dan penjahitan manual tradisional, meningkatkan kecepatan pengemasan lebih dari tiga kali lipat dan sepenuhnya menyelesaikan masalah "produksi front-end yang cepat, pengemasan back-end yang lambat." Dari yang “kikuk dan tidak efisien” menjadi “presisi tinggi dan canggih,” transformasi Haoyang Environment menunjukkan efek pemberdayaan teknologi digital pada industri tradisional. Saat ini, digitalisasi telah merambah seluruh aspek produksi, manajemen, dan layanan. "Sidang Pleno Keempat Komite Sentral CPC ke-20 menetapkan arah dan memperjelas jalur pengembangan manufaktur cerdas, serta mengajukan persyaratan yang lebih tinggi untuk transformasi dan peningkatan industri tradisional," kata Zhao Kuili, Pimpinan perusahaan. Ia menambahkan, perusahaan mempercepat transformasi digitalnya dengan berpedoman pada semangat sidang paripurna. Saat ini, gedung perkantoran digital, ruang pameran digital, dan laboratorium terakreditasi nasional yang baru dibangun sedang dalam tahap penyelesaian akhir dan diharapkan dapat digunakan sebelum akhir tahun. Setelah selesai dibangun, gedung ini akan mengintegrasikan fungsi-fungsi inti seperti penjadwalan produksi yang cerdas, tampilan digital, manajemen kualitas, ketertelusuran data, dan pekerjaan kantor kolaboratif, mencapai kendali digital menyeluruh mulai dari pengadaan bahan mentah hingga pengiriman produk jadi, dan mendorong transformasi digital perusahaan ke tingkat yang baru.